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萊特萊德工業(yè)中水回用設(shè)備采用Neterfo極限分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)是針對高溶解性固體、高硬度、高COD廢水和中高濃度物料研發(fā)的一套深度處理膜系統(tǒng)。
中水回用技術(shù)的特點是為各種物理、化學(xué)、生物等手段對工業(yè)所排出的廢水進行不同深度的處理，達到工藝要求的水質(zhì)，然后回用到工藝中去，從而達到節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染的目的。
萊特萊德提出技術(shù)可靠，運行費用較低的中水回用深處理工藝。超濾裝置+極限分離系統(tǒng)處理鋼鐵廢水，超濾裝置對含有高懸浮物、高有機物的進水有很強的抗污堵能力，抗負(fù)荷沖擊能力強。
萊特萊德中水回用設(shè)備能有效地節(jié)約水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且還能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染。
萊特萊德中水回用設(shè)備是制藥廢水處理的關(guān)鍵設(shè)備，既可以讓制藥廢水處理后達標(biāo)排放，還可以回用節(jié)約用水，一舉兩得。
中水回用設(shè)備一般采用膜分離工藝，在深化處理環(huán)節(jié)可以有效去除水中難降解的物質(zhì)，是廢水處理的關(guān)鍵步驟。
在大型半導(dǎo)體制造過程中，每個環(huán)節(jié)都需要大量的工業(yè)用水，同時也會產(chǎn)生各種廢水。傳統(tǒng)廢水處理工藝往往沒有從經(jīng)濟角度綜合考慮整體用水及回收方案，因此，廠區(qū)用水量很大，運行成本較高，低碳節(jié)能環(huán)保理念沒有得到體現(xiàn)。
電鍍工業(yè)廢水對環(huán)境危害很大。如果允許排放，廢水中的鎳將通過地表水或地下水循環(huán)進入生物圈，在人體內(nèi)積累，危害人體健康，甚至致癌。含鎳電鍍廢水主要來源于鍍鎳生產(chǎn)過程中的鍍液廢液和鍍件沖洗水。
科技的不斷創(chuàng)新讓人們對于電子設(shè)備的要求也在不斷增加，導(dǎo)致半導(dǎo)體廢水排放量逐年增加。我國水資源匱乏嚴(yán)重，如何正確處理半導(dǎo)體廢水、提高水資源利用率成為了業(yè)內(nèi)不斷研究的課題。
隨著工業(yè)經(jīng)濟的繁榮發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的日新月異，電鍍行業(yè)的規(guī)模不斷擴大，每年工業(yè)生產(chǎn)中排放的電鍍廢水量非常巨大。隨著電鍍行業(yè)用水需求量加大與水資源日益緊缺兩者矛盾日益突出，以及國家環(huán)?？偩痔岢觥扒鍧嵣a(chǎn)，節(jié)能減排，創(chuàng)循環(huán)經(jīng)濟”方針，采用科學(xué)合理的處理方法對電鍍廢水進行凈化處
印染廢水是主要加工棉、麻、化纖及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整和絲綢廠排放的廢水。印染廢水的數(shù)量和質(zhì)量也因纖維類型和處理工藝的不同而不同。其中，印染廠廢水量較大，每1t紡織印染紡織品用水量為100~200t，其中80%~90%作為廢水排放。
焦化廢水是在生產(chǎn)焦炭、煤氣、焦油和焦化產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生的廢水。由于原煤性質(zhì)、產(chǎn)品回收率、生產(chǎn)工藝等因素的影響，導(dǎo)致廢水成分非常復(fù)雜。由于雜環(huán)化合物難降解且可生化性差，焦化廢水屬于公認(rèn)的難降解廢水類型之一。
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