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紡織印染行業(yè)是用水量大,廢水排放較多的行業(yè)之一。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水300-400萬(wàn)噸。排出的廢水含有纖維原料,并含有在加工過程中所用漿料、油、染料及化學(xué)助劑,具有生化需氧量高、色度高、pH值高等特點(diǎn)。若未經(jīng)處理或處理后直接排放,不僅直接危害人們的健康,還對(duì)水、土壤及生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重危害。
印染廢水的處理方法
1、混凝沉淀法。是一種比較常用的二級(jí)處理方法,是在廢水中加入絮凝劑,將染料分子和其他雜質(zhì)進(jìn)行吸附、絮凝、沉降,以污泥形式排出,使廢水得到凈化。當(dāng)前,混凝沉淀方法的研究主要集中在新型絮凝劑的開發(fā)上,其中無(wú)機(jī)絮凝劑對(duì)親水性染料的去除效果較差,有機(jī)絮凝劑雖然能有效處理親水性染料,但單獨(dú)處理印染廢水的效果不佳。
2、吸附方法。用于二級(jí)處理和三級(jí)處理,利用活性炭、天然礦物等吸附劑與廢水混合,或讓廢水通過由吸附劑組成的濾床,使染料分子吸附在其表面或被過濾除去,雖然吸附法去除色度效果明顯,但常用吸附劑(如活性炭)吸附容量有限,再生困難,運(yùn)行費(fèi)用高。
3、電化學(xué)方法。電化學(xué)方法多用于印染廢水的二級(jí)處理,主要是三維電極法及鐵炭?jī)?nèi)電解法。但是,由于能源消耗大、設(shè)備成本高,限制了其推廣應(yīng)用。

4、膜分離法,膜分離法具有節(jié)能、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),且能回收可再利用物質(zhì),在印染廢水的處理中,證明了該方法在處理印染廢水中的可行性,膜分離技術(shù)可以截留99%以上的靛藍(lán)染料,該方法在經(jīng)濟(jì)成本方面也優(yōu)于傳統(tǒng)的絮凝方法,萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)就是采用膜分離方法,流程如下:
經(jīng)生化學(xué)系統(tǒng)處理后的印染廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,再經(jīng)Wastout微波多效過濾系統(tǒng)處理后進(jìn)入超濾裝置,確保水質(zhì)達(dá)到后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求,并通過GA極限分離系統(tǒng)處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行回用。GA極限分離系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入XRHLE極限分離系統(tǒng),出水軟化,蒸發(fā)處理后實(shí)現(xiàn)了近零排放。
Wastout微波多效過濾系統(tǒng)占地面積小,工程成本低。能有效降低TOC、色度、金屬含量及硬度含量,還可承受大負(fù)荷沖擊,配合獨(dú)特的配水系統(tǒng),確保處理效果穩(wěn)定、高效。
GA極限分離系統(tǒng)和XRHLE限位分離系統(tǒng)是Neterfo極限分離系統(tǒng)的兩大系列,主要針對(duì)高濃度鹽水而設(shè)計(jì)。結(jié)合大橫流PON防污染技術(shù)和POM寬通道高架橋技術(shù)等技術(shù)手段,可使工作壓力達(dá)到120bar。適合高鹽廢水及各種高濃度水基材料的高倍數(shù)處理。該系統(tǒng)的綜合回收率達(dá)到80%以上。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高流速處理,可防止膜表面沉積污染,在處理高固鹽量的液體時(shí),達(dá)到了進(jìn)一步的濃縮和較高的回收率。另外,該系統(tǒng)還設(shè)置了微波能量回收裝置,能量回收效率達(dá)到98%以上。模塊化設(shè)計(jì)使Neterfo極限分離系統(tǒng)的操作更加靈活。
由于傳統(tǒng)的印染形式在一定時(shí)期內(nèi)不可替代,故印染廢水的產(chǎn)生不可避免,我們要加強(qiáng)對(duì)各類印染廢水處理方法的研究和應(yīng)用,更好地對(duì)印染行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,強(qiáng)化印染設(shè)備改造和染色新工藝、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,萊特萊德從研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造,到工程施工、操作維護(hù),我們的目標(biāo)是成為客戶值得信賴的服務(wù)供應(yīng)商,為客戶提供不但買得起,還能用得起,更能用得好的環(huán)保解決方案!