電子廢水回用：高精度處理與分質(zhì)回用體系

　　電子工業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、水質(zhì)波動(dòng)大的特點(diǎn)，尤其在半導(dǎo)體制造過程中產(chǎn)生的含氟廢水、含氰廢水和酸堿廢水，對(duì)處理工藝的精度和穩(wěn)定性提出了很高要求。基于納濾(NF)與超濾(UF)的分質(zhì)處理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)重金屬離子、有機(jī)物和溶解性鹽類的高效分離，構(gòu)建起 “分類收集 — 精準(zhǔn)處理 — 分質(zhì)回用” 的閉環(huán)系統(tǒng)。

　　含氟廢水處理采用 “化學(xué)沉淀 + 納濾” 工藝，首先通過投加氯化鈣和聚合氯化鋁，利用氟化鈣的低溶解度特性形成沉淀物，結(jié)合高效斜板沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離，將氟離子濃度初步降至 10mg/L 以下。后續(xù)納濾環(huán)節(jié)選用荷電型納濾膜，通過篩分效應(yīng)與電荷排斥的雙重作用，對(duì)氟離子及二價(jià)以上重金屬離子進(jìn)行選擇性截留，使出水氟化物濃度穩(wěn)定在 1mg/L 以下，滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。含氰廢水處理則遵循 “兩級(jí)破氰 + 超濾” 路線，一級(jí)破氰通過次氯酸鈉氧化破除游離氰，二級(jí)破氰針對(duì)絡(luò)合氰化物，通過調(diào)節(jié) pH 值與氧化劑投加量，實(shí)現(xiàn)完全破氰，再利用超濾膜的精密篩分作用去除殘留的重金屬絡(luò)合物，確保氰化物濃度低于 0.3mg/L。

　　酸堿廢水經(jīng)中和調(diào)節(jié)至中性后，進(jìn)入反滲透(RO)系統(tǒng)進(jìn)行深度脫鹽。RO 單元采用抗污染型復(fù)合膜，通過優(yōu)化膜元件排列方式(如一級(jí)兩段式結(jié)構(gòu))，在降低膜表面污染物沉積的同時(shí)，提升水的回收率。產(chǎn)水電阻率可達(dá) 15MΩ?cm 以上，滿足電子級(jí)純水對(duì)離子雜質(zhì)的嚴(yán)苛要求，可直接回用于清洗、配液等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，各處理單元可獨(dú)立運(yùn)行或組合聯(lián)動(dòng)，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝靈活調(diào)整處理流程，適應(yīng)電子行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。

　　為應(yīng)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)問題，該工藝配備了在線水質(zhì)預(yù)警系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)水的氟離子濃度、氰化物含量及電導(dǎo)率等參數(shù)，自動(dòng)觸發(fā)加藥系統(tǒng)或切換處理流程，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。同時(shí)，膜組件采用錯(cuò)流過濾與脈沖反洗技術(shù)相結(jié)合的方式，通過周期性的高速水流沖刷和化學(xué)藥劑清洗，有效延緩膜污染，將膜使用壽命延長至 3-5 年。這種高精度處理與智能化控制的深度融合，不僅實(shí)現(xiàn)了電子廢水的高效回用，更構(gòu)建了從廢水產(chǎn)生到資源再生的全鏈條技術(shù)體系，為電子行業(yè)的綠色制造提供了可持續(xù)的解決方案。