電廠廢水回用資源循環(huán)與零排放技術(shù)創(chuàng)新

　　在電力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的背景下，電廠廢水回用技術(shù)正經(jīng)歷從末端治理到系統(tǒng)優(yōu)化的升級。針對燃煤電廠廢水含鹽量高、懸浮物濃度大的特點，新一代處理工藝采用 “預處理軟化 + 雙膜法濃縮 + 蒸發(fā)結(jié)晶” 的組合技術(shù)路線，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用與污染物的零排放。

　　預處理環(huán)節(jié)通過混凝沉淀和離子交換技術(shù)，去除廢水中的鈣、鎂離子及膠體物質(zhì)，降低后續(xù)膜系統(tǒng)的污染風險。核心處理單元采用碟管式反滲透(DTRO)與電滲析(ED)聯(lián)用技術(shù)，前者通過高壓驅(qū)動實現(xiàn)高濃度鹽分的截留，脫鹽率可達 98% 以上;后者利用電場力分離陰陽離子，將反滲透濃水進一步濃縮至含鹽量 20% 以上，為蒸發(fā)結(jié)晶創(chuàng)造條件。兩種膜技術(shù)的協(xié)同作用，既保證了產(chǎn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性，又顯著提升了鹽分濃縮效率，為高鹽廢水的減量化處理提供了關(guān)鍵支撐。

　　蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)作為終端處理單元，采用多效蒸發(fā)與機械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)結(jié)合的方式，通過回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽能量，大幅降低能耗。該工藝特別針對電廠廢水的復雜成分，優(yōu)化了結(jié)晶器的流場設(shè)計，減少了結(jié)垢現(xiàn)象，確保鹽類物質(zhì)以高純度晶體形式析出，實現(xiàn)物質(zhì)的資源化回收。整個處理流程通過管道與設(shè)備的模塊化集成，形成了閉環(huán)式處理體系，從源頭減少了新鮮水的消耗。

　　技術(shù)創(chuàng)新點還在于集成了智能控制系統(tǒng)，通過在線監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)(如電導率、濁度、pH 值)和設(shè)備運行狀態(tài)(如膜組件壓力、流量)，實時調(diào)整加藥劑量、膜面流速及蒸發(fā)溫度等關(guān)鍵參數(shù)。這種動態(tài)調(diào)控機制有效解決了傳統(tǒng)工藝中膜污染導致的運行穩(wěn)定性差問題，將膜組件的清洗周期延長 30% 以上，同時降低了人工干預頻率，提升了系統(tǒng)的自動化水平。此外，煙氣余熱閃蒸技術(shù)的應用，進一步強化了能量回收效率，使整體能耗較傳統(tǒng)工藝降低 30%，兼顧了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的平衡。