中水回用“工藝包”技術(shù)解決電鍍廢水疑難雜癥

　　相關(guān)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)現(xiàn)有電鍍企業(yè)約1.5萬(wàn)家，每年可產(chǎn)生約40億噸的電鍍廢水，占總工業(yè)廢水排放量的1/6。我國(guó)制定了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB21900-2008》，相關(guān)行業(yè)也不斷涌現(xiàn)出各種電鍍廢水的處理技術(shù)，但效果卻參差不齊。

　　膜分離技術(shù)指的是通過(guò)膜對(duì)各種物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾和分類的技術(shù)，膜能夠?qū)Σ煌奈镔|(zhì)進(jìn)行選擇性透過(guò)，可以完成物質(zhì)的分離、提純以及濃縮。膜分離技術(shù)是一種物理技術(shù)，無(wú)相變、低能耗，其效率較高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能目的，其處理過(guò)程易于控制，不會(huì)對(duì)外界產(chǎn)生污染。

　　超濾-反滲透膜技術(shù)可減少電鍍廢水排放量，提高水的利用率

　　超濾膜技術(shù)的特點(diǎn)穩(wěn)定性比較強(qiáng)，尤其是在可以耐住較高的溫度方面比較出色，其次，微生物在出水之后安全性能比較高;再次，該技術(shù)擁有比較不錯(cuò)的水質(zhì)優(yōu)化績(jī)效，并且它不會(huì)投放過(guò)多的混凝劑。

　　而超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，不會(huì)消耗過(guò)高的能量，并且沒(méi)有較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，成本是比較低的。超濾膜使用的是優(yōu)勢(shì)顯著的工藝設(shè)計(jì)，具有比較高的集成化程度，并且它因?yàn)楦采w的面積不多，維護(hù)的時(shí)候就比較方便快捷。

　　處理電鍍廢水時(shí)，常使用超濾-反滲透膜技術(shù)，能夠有效清除超過(guò)85%的有害物質(zhì)和雜質(zhì)，從而降低電鍍廢水帶來(lái)的污染問(wèn)題。其中，超濾膜可以從溶液中分離大分子物質(zhì)、膠體、蛋白質(zhì)、微粒等，出水作為反滲透膜的進(jìn)水，能夠保證反滲透膜組件長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。而RO膜具有較高的無(wú)機(jī)鹽截留率、單位面積透水量大、水的回收率高等特點(diǎn)。

　　萊特萊德針對(duì)電鍍廢水特性，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行深度處理及回用，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。濃水經(jīng)處理后出水進(jìn)入U(xiǎn)F裝置后進(jìn)入Neterfo極限分離系統(tǒng)，出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)回用點(diǎn)。萊特萊德推出的流程短、耐污染、效率高、成本低的電鍍廢水處理“工藝包”，能實(shí)現(xiàn)真正意義上的廢水循環(huán)利用，符合國(guó)家倡導(dǎo)的以低消耗、低排放和高效率為基本特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。